О компании

В связи с импортозамещением на рынке портальных станков в среднем и низком ценовых сегментах обнаруживается острый дефицит.

Мы занимаемся и продажей станков с ЧПУ именно такого класса. 

Стратегическая цель компании – наполнение рынка качественным и доступным оборудованием для фрезерных и гравировальных работ.

Наши станки Cutter – это многоцелевые фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, которые могут эксплуатироваться как в условиях промышленного производства, так и в домашней мастерской. Размеры рабочих зон в зависимости от серии и конкретной модели варьируются от 220х320 мм до 1500х2500 мм. Подходят для обработки широкого спектра материалов: от дерева и пластика до закаленных сталей и камня.

Производство находится в г. Иваново.

Краткое описание производственного процесса. Преимущества станков Сutter

1 Этап. Сборка рамы. 

·         Повышенная прочность конструкции рамы и сниженный вес. 

За счет использования панели из закаленного и состаренного алюминия и станочных алюминиевых профилей особой формы.

·         Алюминиевые профили изготавливаются методом горячей экструзии по чертежам, разрабатываемым нами для каждой модели станка отдельно, с учетом нагрузки на раму.

·         Для улучшения шероховатости и предотвращения окисления поверхность анодируется. 

·         В конструкции широкоформатных станков рама усиливается стальными элементами.

·         В процессе сборки применяются только болтовые соединения. Мы не используем сварку, чтобы не создавать дополнительных напряжений в элементах рамы и местах стыков, поэтому основание сохраняет стабильность своей геометрии даже в условиях интенсивной эксплуатации станка.

2 Этап. После сборки рамы она проверяется на перпендикулярность сопрягаемых элементов и плоскостность основания. 

3 Этап. Далее монтируется рама портала, шарико-винтовые передачи и их опоры, направляющие. В малогабаритных станках используются цилиндрические рельсы SBR, в широкоформатных – профильные GR. Подключаются шаговые приводы, укладываются кабель-каналы, опционально (в зависимости от модели) монтируется рабочий стол.

4 Этап. Вторая проверка конструкции на жесткость и прямолинейность. Монтируется шпиндель, подключается управляющая электроника. Станок, готов для проведения тестирования.

5 Последний этап – подключение кабелей приводов и шпинделя к блоку управления и проведение пуско-наладочных работ. Подробнее процесс подключения и проверки станка описан в видео.

Дополнительные возможности

- Станки серий SKL и VSK оснащаются управляемой четвертой осью, используемой для 3D-обработки цилиндрических заготовок диаметром до 250 мм и длиной до 800 мм.

- Возможность смонтировать рабочий стол из алюминиевого профиля N-slot на станках, где он отсутствует (серии BMX и SKL)

- Станки Cutter комплектуются воздушного или водяным шпинделем  мощностью от 1.5Квт. В каждой конкретной модели устанавливается шпиндель определенной мощности, но в некоторых станках она может быть увеличена.

- Опционная установка водяного охлаждения шпинделя.

- Возможность увеличения хода шпинделя на оси Z

Возможность внесения конструкционных изменений указана в описаниях к станкам в каталоге. Но, поскольку мы совершенствуем технологический процесс и развиваем производство, некоторые данные могут там отсутствовать. Для получения ответов на интересующие вас вопросы по модернизации станка под конкретные задачи рекомендуем связаться с менеджерами (закажите обратный звонок или позвоните по телефону : 8(812)980-15-40).