Шпиндель воздушного охлаждения GDF80-24Z/1.5

Чертеж:

Комплект поставки:
Шпиндель – 1 шт.
Гайка ER11- 1 шт.
Цанга ER11 5-6 мм – 1 шт.
Цанга ER11 4 мм – 1 шт.
Цанга ER11 3,175 мм – 1 шт.
Ответная часть разъема питания – 1 шт.

Шпиндель (Электрический шпиндель) - это высокоскоростной электродвигатель, рабочий вал которого оснащается устройством для закрепления загоровки (например, у станков токарной группы) или режущего инструмента (у сверлильных, фрезерных, гравировальных станков). К шпинделю предъявляются повышенные требования по равномерности вращения, непосредственно влияющей на качество обработки. Рабочий вал шпинделя устанавливается на подшипниках качения или скольжения высокого класса точности.

Число оборотов шпинделя можно регулировать разными способами:

- применяя различные механические устройства (гидромуфты, вариаторы, коробки скоростей)

- используя электрические устройства (включая схему роутера (статора) резисторов или применяя электромеханические преобразователи частоты)

- применяя электронные устройства (статические преобразователи частоты).

Сегодня в широкую практику вошло высокоскоростное фрезерование, поэтому стала использоваться новая конструкция шпинделей с встроенным приводом от электрического ассинхронного двигателя.  Частоту вращения такого шпинделя можно регулировать изменением как напряжения, так и частоты подводимиго к нему электрического тока.

Шпиндели с воздушным охлаждением имеют более простую конструкцию  но требуют для работы хорошей вентиляции и относительно чистого воздуха без абразивных частиц. В основном воздушное охлажление используется в деревообрабатывающей промышленности. Поэтому большинство моделей с воздушным охлаждением имеют форм-фактор (стандарт, задающий габаритные размеры технического изделия, а также описывающий дополнительные совокупности его технических параметров, например форму, типы дополнительных элементов размещаемых в/на устройстве, их положение и ориентацию. Форм-Фактор носит рекомендательный характер) соответствующий стандартам, принятым в деревообрабатывающих центрах.

Расчет режимов резания настольного фрезерного станка с ЧПУ с помощью программы.

Режимы резания для фрезерного станка лучше всего рассчитывать с помощью специальной программы. Например, чтобы сделать расчет скорости вращения шпинделя (n, об/мин) и минутную подачу стола нужно знать следующие исходные данные:

Zn - чисто зубьев фрезы; 

Dc - диаметр фрезы, мм;

fc - подача на зуб, мм;

Vc - скорость резания, м/мин;

n - скорость врашения шпинделя, об/мин;

ae - ширина фрезерования, мм;

ap - глубина фрезерования, мм;

F - скорость подачи стола, мм/мин;

Q - скорость снятия метала, см3/мин;

R - радиус обрабатываемого отверстия (внутренней радиусной поверхности), мм;

FR - подача при обработке отверстия с радиусом  R, мм.

1. Расчет скорости вращения шпинделя (n), а также скорости подачи стола (F), требуются такие данные: Zn - число зубьев фрезы, Dc - диаметр фрезы, fz - подача на зуб, Vc - скорость резания. Этот показатель очень тесно связан с производительностью обработки и полностью зависит от диаметра фрезы и допустимой скорости резания.

2. Далее расчитываем Vc - скорость резания, а также fz - подача на зуб, располагая следующими исходными данными: Dc - диаметром фрезы, Zn - числом зубьев фрезы, скорость вращения шпинделя (n) и скорость подачи стола (F). 

3. Расчитывается скорость снятия металла Q с помощью исходных данных: F - скорость подачи стола, ap - глубины фрезерования, ae - ширины фрезерования. 

4. Расчитывается подача FR на радиусе R (для отверстия с внутренним радиусом) с помощью исходных данных: F - скорости подачи стола, Dc - диаметра фрезы, R - радиуса поверхности.

Производители высокоскоростных шпинделей стремятся делать свою продукцию как можно производительнее, для чего постоянно работают над увеличением частоты вращения.